Običajne metode poliranja dodatkov za kalupe

Obstaja 6 metod za poliranje dodatkov za kalupe:

1. Mehansko poliranje

Mehansko poliranje je metoda poliranja za pridobitev gladke površine z rezanjem in odstranitvijo konveksnega dela po poliranju zaradi plastične deformacije površine materiala. Na splošno se trakovi iz oljnega kamna, volnena kolesa, brusni papir itd. uporabljajo predvsem za ročno upravljanje. Za posebne dele, kot je površina vrtljive plošče, lahko uporabite vrtljivo ploščo in druga pomožna orodja. Če so zahteve glede kakovosti površine visoke, se lahko uporabi metoda ultra natančnega brušenja in poliranja.

2. Kemično poliranje

Kemično poliranje je, da se mikrokonveksni del površine materiala raztopi v kemičnem mediju prednostno kot konkavni del, da dobimo gladko površino. Glavna prednost te metode je, da lahko polira obdelovance zapletenih oblik brez zapletene opreme.

Dodatki za kalupe

3. Elektrolitsko poliranje

Osnovni princip elektropoliranja je enak kot pri kemičnem poliranju, to je, da je površina gladka s selektivnim raztapljanjem majhnih štrlečih delov na površini materiala. V primerjavi s kemičnim poliranjem lahko odpravi vpliv katodne reakcije in ima boljši učinek.

4. Ultrazvočno poliranje

Vstavite dele kalupa v abrazivno suspenzijo in jih sestavite v ultrazvočno polje. Zanašajoč se na nihanje ultrazvoka, se lahko abraziv brusi in polira na površini obdelovanca. Makro sila ultrazvočne obdelave je majhna in ne bo povzročila deformacije obdelovanca, vendar sta izdelava in namestitev orodja težavna.

Dodatki za kalupe

5. Tekoče poliranje

Tekočinsko poliranje se opira na hitro tekočo tekočino in njene abrazivne delce, ki operejo površino obdelovanca, da dosežejo namen poliranja. Običajne metode so: obdelava z abrazivnim curkom, obdelava s tekočim curkom, hidrodinamično brušenje itd.

6. Magnetno abrazivno poliranje

Poliranje z magnetnim abrazivom je uporaba magnetnega abraziva za oblikovanje abrazivne krtače pod delovanjem magnetnega polja za mletje obdelovanca. Ta metoda ima prednosti visoke učinkovitosti obdelave, dobre kakovosti, enostavnega nadzora pogojev obdelave in dobrih delovnih pogojev.