Vzroki površinskih prask na kovinskih delih za žigosanje

Vtiskovanje kovin se včasih imenuje oblikovanje pločevine, vendar obstaja majhna razlika. Tako imenovano oblikovanje pločevine se nanaša na uporabo pločevinastih materialov, tankostenskih cevi, tankih profilov itd. kot surovin. Metoda oblikovanja plastične obdelave se skupaj imenuje oblikovanje pločevine. V tem času se deformacija v smeri debele plošče na splošno ne upošteva. Torej, kaj je povzročilo površinske praske v procesu uporabekovinski del za žigosanjes? Oglejmo si naslednje točke:

1. Pri izvajanju neprekinjenih upogibnih operacij na mehkih materialih, kot so bakrene in aluminijeve zlitine, se kovinski delci ali umazanija zlahka prilepijo na površino delovnega dela in povzročijo velike praske na delu. V tem času je treba skrbno analizirati in preučiti obliko delovnega dela. Mazalno olje in drugi pogoji poskrbijo, da se na surovcih ne pojavijo delci in umazanija ter celo praske.

2. Ko je smer upogibanja kovinskega žigosanja vzporedna s smerjo valjanja materiala, se bodo na površini obdelovanca pojavile razpoke, kar bo zmanjšalo kakovost površine obdelovanca. Ko se vtiskovanje in upogibanje kovine izvajata na dveh ali več mestih, je treba čim bolj zagotoviti kot med smerjo vtiskovanja in upogibanja kovine ter smerjo valjanja. Vzroki površinskih prask nakovinski deli za žigosanje.
3. Ko se brusna površina uporablja kot zunanja površina za kovinsko žigosanje in krivljenje, so deli nagnjeni k razpokam in praskam; zato je treba površino bruha uporabiti kot notranjo površino kovinskega vtiskovanja in upogibanja, ko je kovina vtisnjena in upognjena.

4. Polmer kota matrice je premajhen in na upogibnih delih kovinskega žigosanja se pojavijo sledi udarcev. Polirajte matrico in povečajte polmer vogala matrice, da se izognete praskam na kovinskih vtisnjenih in upogibnih delih.

5. Razmak med konveksnim in konkavnim kalupom ne sme biti premajhen. Premajhna reža bo povzročila stanjšanje in praske. V postopku žigosanja vedno preverite spremembo reže kalupa.

6. Ko je globina udarca v konkavni kalup prevelika, bo površina dela opraskana. Zato je treba globino vboda v konkavni kalup ustrezno zmanjšati, hkrati pa zagotoviti, da nanj ne vpliva odboj.

7. Da bi deli izpolnjevali zahteve glede točnosti,kovinsko žigosanjein upogibne matrice se pogosto uporabljajo na dnu materiala za stiskanje. Ko je kovina vtisnjena in upognjena, so vzmeti na stiskalni plošči, luknje za pozicionirne zatiče, podporna plošča in povratna luknja stisnjene v stisnjeno oznako. Oznako je treba prilagoditi.