Dejavniki, ki lahko vplivajo na načrtovanje avtomobilskih delov za vtiskovanje

V proizvodnji avtomobilovdeli za žigosanje, mora biti postopek kombiniran z ustreznimi načeli, kot so učinkovitost proizvodnje, tehnologija, varnost, ekonomičnost itd. Izbor delov mora biti dokončan v skladu z ustreznimi zahtevami, tako da so deli, ki izpolnjujejo zahteve, združeni z dobrimi proizvodnimi procesi , da bi prikazali ustvarjanje boljših ekonomskih učinkov in dali prednost boljšim učinkom tehnološkega ustvarjanja. Da bi znanstveno organizirali in izvajali proizvodnjo, natančno odražali različne tehnične zahteve, določene v načrtovanju procesa med proizvodnjo, in zagotovili nemoten napredek proizvodnega procesa, morajo biti obrati za predelavo delov za žigosanje pozorni na naslednje točke v običajnem procesu žigosanja, ki lahko neposredno vpliva na dejavnike pri oblikovanju procesa avtomobilskih delov za vtiskovanje:
1. Razumna izbira materialov za žigosanje: Jeklo, ki se uporablja za hladno žigosanje, so predvsem jeklene plošče in jekleni trakovi, ki predstavljajo 72,6 % porabe jekla celotnega vozila. Razmerje med materiali za hladno žigosanje in proizvodnjo avtomobilskih delov za žigosanje je zelo tesno in kakovost materialov ni samo določena. Zmogljivost izdelka neposredno vpliva na načrtovanje procesa avtomobilskih delov za žigosanje in vpliva na kakovost, stroške, storitev življenje in organizacija proizvodnje izdelka. Zato je racionalna izbira materialov pomembna in zapletena naloga.
        
2. Kakovost površine avtomobilskih delov za žigosanje: morebitne napake na površini delov za žigosanje avtomobilske karoserije bodo vplivale na videz izdelka, zato bo površina avtomobilskihdeli za žigosanjene sme imeti napak. Avtomobilski vtisnjeni deli zahtevajo jasen, gladek, enoten prehod in simetrične grebene, povezava med zunanjimi vtisnjenimi deli karoserije avtomobila pa mora biti gladka. Deli za žigosanje ne morajo izpolnjevati samo strukturnih in funkcionalnih zahtev, ampak morajo izpolnjevati tudi zahteve glede kakovosti površine.
3. Celotna velikost in oblika delov za samodejno žigosanje: večina karoserije avtomobiladeli za žigosanjeso tridimenzionalne oblike. Težko je natančno določiti velikost in obliko delov za vtiskovanje avtomobilske karoserije, zato se glavni model običajno uporablja za določanje dimenzij karoserije avtomobilskih delov za vtiskovanje. Položaj, oblika in velikost različnih lukenj ter tridimenzionalna oblika površine morajo biti skladni z glavnim modelom, dimenzije, ki jih ni mogoče označiti na vtisnjenih delih avtomobilske karoserije, pa morajo biti izmerjene z glavnim modelom. Ker je oblika zelo zapletena, je težko nadzorovati odboj materiala. , kar povečuje težave pri nadzoru natančnosti dimenzij izdelka.
       
4. Trdnost in togost delov avtomobilskega žigosanja: Ko je karoserija avtomobiladeli za žigosanjeso globoko vlečene, imajo nekateri deli običajno slabo togost, zaradi česar se izdelek lokalno pogrezne. Poleg tega bodo vtisnjeni deli avtomobilske karoserije z nezadovoljivo trdnostjo in togostjo proizvajali nekakšen votel zvok, ko bodo izpostavljeni tresljajem. Če se takšni deli za vtiskovanje avtomobilske karoserije uporabljajo za sestavljanje avtomobila in bo avto vibriral med vožnjo pri visoki hitrosti, bo to resno zmanjšalo karoserijo avtomobila. Življenjska doba delov za žigosanje.
5. Tehnologija obdelave avtomobilskih delov za žigosanje: Struktura, oblika in velikost delov za žigosanje avtomobilske karoserije določajo, da ima postopek določeno stopnjo kompleksnosti in jih je nemogoče neposredno obdelati v enem procesu, in vsaj trije postopki obdelave so potrebno. Vendar pa je treba prostorsko obliko površine vtisnjenih delov karoserije avtomobila in izboklin, reber in grebenov na ukrivljeni površini čim bolj oblikovati z enkratnim globokim vlečenjem, sicer je težko zagotoviti gladko površino in skladnost geometrijske oblike vtisnjenih delov karoserije avtomobila.