Razlogi za visoko stopnjo odpadkov kovinskih delov za vtiskovanje

Kdajkovinski deli za žigosanjeproizvajalci izvajajo obdelavo žigosanja, stopnja odpadkov je pogosto previsoka, stopnja odpadkov je visoka, proizvodni stroški pa se prav tako povečujejo in ni v skladu s konceptom varčevanja z energijo in varstva okolja. Zlasti ko so bili dobički zmanjšani, je še posebej pomembno rešiti problem visoke stopnje odpadkovkovinski deli za žigosanje. Oglejmo si razloge za prav, nato pa predpišemo pravo zdravilo.

1. Kakovost materiala ni dovolj dobra.
Surovine so jamstvo za obdelavo kvalificiranih delov za žigosanje. Če trdota in površina surovin ne izpolnjujeta zahtev glede kakovosti, bo ustrezna stopnja ostankov delov za žigosanje zagotovo previsoka. Zlasti pri nekaterih delih za žigosanje z relativno veliko deformacijo je enostavno počiti in zlomiti. Zato morate pri nabavi surovin poiskati zanesljivega in rednega dobavitelja materiala.

2. Namestitev matrice za žigosanje je nekvalificirana.

Namestitev matrice za žigosanje ne ustreza specifikacijam, zaradi česar zgornja in spodnja matrica med postopkom žigosanja ne moreta dobro sodelovati, kar ima za posledico visoko stopnjo zavrnitve. Matrice za štancanje so osnova za obdelavo delov za štancanje. Namestitev je zelo pomembna ob predpostavki, da ni težav s plesnijo. Že majhna napaka lahko povzroči, da so proizvedeni deli za žigosanje ostanki. Pri nameščanju matrice za vtiskovanje igrajo koncentričnost, reža, ravnost itd. zgornje in spodnje matrice zelo pomembno vlogo.
3. Kalup je obrabljen.

Pri dolgotrajni uporabi matrice za žigosanje obraba ali zrahljani priključki povzročijo tudi odpad izdelka. Nekatere tovarne za žigosanje ne izvajajo rutinskega pregleda in vzdrževanja kalupa, potem ko je kalup nameščen za proizvodnjo. Šele ko je rob relativno velik, se kalup odstrani in rob noža preprosto nabrusi. Kot vsi vemo, obraba kalupa ni samo obraba roba noža, ampak se bodo nekateri deli kalupa obrabili z uporabo. Ko so ti deli obrabljeni, bo to vplivalo na natančnost celotnega kalupa.

4. Naprava za določanje položaja ni točna.

V procesu hranjenja je naprava za pozicioniranje kalupa netočna, kar bo povzročilo težave pri usklajevanju vsakega procesa in bo povzročilo tudi odpadke.

5. Nepravilno delovanje delavcev.

Delavci pri upravljanju stiskalnice niso upoštevali navodil za namestitev ali pa je prišlo do napake pri podajanju.